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第一階段 項目的診斷和啟動
進廠前的準備工作：
1.了解、學習和把握項目的重點，分析項目與其他項目的異同，列出工廠檢驗清單中所需的文件。
2.安排第一次進廠時間表和路線，提前聯系工廠確認行程。進廠后的咨詢工作。
3.顧問第一天(第一次)到達工廠時，請按以下三個要求進行咨詢:
1） 向工廠負責人報告，并要求工廠安排項目負責人。
2)在推進人的陪同下走訪現場，查閱現有信息基礎，與推進人溝通檢驗廠的其他問題。
3)離開工廠后，對已發現的問題點進行充分核實，并初步制定整改方案。
4.顧問第二天進廠工作時，請按照以下三個要求進行咨詢：
1)重新診斷現場和文件資料，確認昨天的診斷，找出遺漏的問題點(重點)。
2)完善已制定的整改方案，制定咨詢工作計劃和時間表。
3)與負責人或推廣人組織推廣會議，明確分工和工作職責，宣布下一步工作計劃和分工。
注意事項：
顧問在診斷工廠時， 主要分為文件診斷和現場診斷。在這種診斷中，我們必須小心和耐心，記住找出所有的問題點，避免將來逐漸發現問題點的習慣。
(1)文件診斷:
1)根據文件清單，逐一檢查工廠文件是否丟失，現有文件是否正確，特別是工廠現有文件必須仔細檢查是否符合項目要求，是否不符合項目，其中一些 政府文件， 檢測報告等必須檢查其真實性， 避免在審核過程中發現問題。
2)查看文件時，需要了解工廠的真實情況，咨詢師在制作信息時可以接近工廠的真實情況 根據實際情況改進數據，方便以后的員工培訓。
(2)現場診斷:
1)在現場診斷過程中，顧問應訪問并檢查工廠范圍內的任何地方。檢查過程中發現的每個問題點都應保留詳細的記錄。
2)檢查現場時，主動詢問陪同人是否有特殊設備和危險化學品。
3)在撰寫診斷整改報告時， 分別撰寫文件和現場診斷整改報告。第一階段的工作應得到以下結果：診斷和整改計劃、硬件采購清單、工作計劃和時間表。
4)診斷不能在第一天正式報告，因為它沒有得到充分的驗證。
第二階段 項目推進階段
第一步工作計劃完成后，顧問將開始第二次工作，進廠后應根據第一次分工明確責任人。
1.現場工作：指導負責人指導企業安裝使用已采購的硬件，完成現場整改指導（現場清潔除外） 。
2.文件工作:指導負責人按照排班表向企業提交擬定的排班表，指導、示范并陪同企業填寫運營和生產記錄 等。
3.再次向推動者確認政府文件、社會保障、檢測報告等文件和資料， 確認最終計劃和完成時間。
第三階段 工作驗收檢驗階段
1.在這個階段，顧問到工廠完成所有的文件。
2.顧問應至少對工廠員工進行兩次培訓，以避免員工在審核過程中的面試問題。
3.審核前，應清空并收集工廠車間的所有信息，并將其統一放入辦公室。工廠現場不得有違法文件。
4.模擬審核，根據企業情況制定檢查規則，反復詳細檢查工廠文件和現場。
5.陪同審核，由顧問指導審核人員對現場和文件進行審核檢查，發生風險時，應及時解決。
GRS總量平衡計算方法 材料和非GRS 與材料數量比例相關的標準：
成為GRS 系統的一部分，生產的材料的一部分(以體積或重量測量)必須來自GRS 認可或認證的原材料供應商，100%不含任何污染物。GRS 通過總量平衡計算公式計算材料的年總數。
{（ΣX - （ΣY ΣZ）} {（ΣA ΣB） - （ΣC ΣD ΣE）} = 0
ΣX= 收到的GRS 年回收材料總量
ΣY= GRS 回收材料倉儲(生產、外運、試驗)年度總量
ΣZ= GRS 回收材料使用后的年度庫存總量
ΣA= GRS 回收材料用于生產年度總量
ΣB= 非GRS 生產總量的原料(輔料、其他纖維、刺繡等)
ΣC= 生產過程中的總損失
ΣD= 庫存中拒收或質量檢驗后出售的原材料總量
ΣE= 成品總量的出貨或庫存
GRS 這些數據必須與合同一致。超過5%的偏差將被視為與合同不一致，并可能排除在GRS中 除了認證系統。廢物百分比應包含在總量平衡計算中。認證公司必須明確說明GRS的整個申報 消費前后廢料在產品中使用的比例。
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